實(shí)驗室薄膜蒸發(fā)器高效液液分離裝置是一整高效的液液分離方式，薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套、內部可旋轉刮板、以及冷凝器和真空系統組成。在高真空狀態(tài)下，料液由蒸發(fā)器上部進(jìn)入，在重力和旋轉刮板的作用下，沿蒸發(fā)器的內壁面形成下的旋的薄膜，利用物料間的沸點(diǎn)不同，餾出液由底部排入重組分接受器內，二次蒸汽則由上部排出經(jīng)過(guò)冷凝器排入輕組分接受器內，從而完成整個(gè)分離過(guò)程。

實(shí)驗室薄膜蒸發(fā)器高效液液分離裝置產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶(hù)選擇，適用于客戶(hù)小試實(shí)驗,中試實(shí)驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規格的可以根據客戶(hù)要求定制。

9.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

  實(shí)驗室薄膜蒸發(fā)器高效液液分離裝置刮膜式薄膜蒸發(fā)器是通過(guò)旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短（約10~50秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。物料從加熱區的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。用于處理熱敏性物料的方法：
    1、原料經(jīng)泵輸送到高位槽中，后流經(jīng)流量計進(jìn)入精餾塔中部，閥門(mén)開(kāi)合程度由流量控制；   
    2、精餾塔中汽相組分由塔頂進(jìn)入冷凝器中，在冷凝水的作用下液化；在回流比控制器 的控制下，部分冷凝液流回精餾塔頂，部分入輕組分儲液罐中；
    3、精餾塔中液相組分由塔底進(jìn)入刮膜式薄膜蒸發(fā)器中，在刮板的作用下呈液膜狀分布 在蒸發(fā)器的內表面，在導熱油加熱下，物料呈液膜狀不斷蒸發(fā)，揮發(fā)組分汽相再次回到精餾 塔體中，與從塔頂流下來(lái)的液相進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱，蒸發(fā)器中未揮發(fā)部分則在重力的作用下 流出，經(jīng)輸送泵進(jìn)入重組分儲液罐中；
    4、輕、重組分可以分別從相應的儲液罐底部取樣檢測分析；
    5、冷凝器經(jīng)過(guò)緩沖罐接入真空泵，為整個(gè)系統提供真空環(huán)境。