1.拔掉空壓機的出氣管時(shí)應朝里壓住接頭上的藍色墊片以松開(kāi)卡子，然后拔出管子即可，安裝時(shí)直接插入，卡子會(huì )自動(dòng)縮回并卡牢。
2.蠕動(dòng)泵上料管后端是食品級的無(wú)毒塑料，前端是硅膠材料，切不可使用空壓管或其他有毒塑料管代替此上料管。
3.可以在無(wú)油空壓機（出氣量＞0.6m?/min，不可長(cháng)時(shí)間運轉）出氣空壓管上安裝一個(gè)三通，或者直接另接一個(gè)空壓管，裝上槍頭用于吹掉腔內壁上、霧化器上及底部回收管道里面的物料，檢查各個(gè)死角。不可使用有油空壓機，以免漏油至噴霧器中污染儀器及干燥物料。
4.含糖量高于1.5%的物料不適合噴霧（糖在腔內粘壁融化不干燥），淀粉、奶粉、麥芽糊精比較好噴霧，味精含量高的也不好噴霧。
5.每次更換噴霧物料時(shí)yi定要清洗管道、旋風(fēng)分離機、霧化器、收集器并烘干后才能更換物料，確保物料不要串味。
6.操作界面上蠕動(dòng)泵顯示按鈕右邊的50HZ頻率不要調動(dòng)，它對應的不是蠕動(dòng)泵而是其他類(lèi)型的泵。
7.產(chǎn)品含水量高是因為排風(fēng)溫度太低、進(jìn)料量太快，需要適當減少進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
8.塔頂有積粉，是因為熱風(fēng)分配器沒(méi)調整好，可以調整直形導風(fēng)板的位置和角度。
9.干燥室內壁有粘著(zhù)濕粉現象，可能由于開(kāi)始噴霧時(shí)進(jìn)料量調節過(guò)大，不能充分蒸發(fā)，噴霧前干燥室加熱不足，料液供給不穩定，可以適當減少進(jìn)料量、提高進(jìn)風(fēng)溫度、保證物料有較好的流動(dòng)性，去除原液中的泡沫。
10.蒸發(fā)量降低，是因為整個(gè)系統的空氣量減少、熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低、設備漏風(fēng)，可以檢查風(fēng)機轉速是否正常、檢查風(fēng)機蝶閥位置是否正確、檢查空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞、檢查電壓是否正常、檢查電加熱器是否正常、檢查聯(lián)接部位的密封性、檢查蒸汽壓力是否降低。
11.產(chǎn)品雜質(zhì)過(guò)多，是因為空氣過(guò)濾效果差、積粉混入成品中、料液純度不高、設備清洗不夠，可以更換或清洗過(guò)濾器、噴霧前過(guò)濾料液、清洗設備。
12.產(chǎn)品粉粒太細，是因為料液含固量太低、噴霧盤(pán)轉速太快、進(jìn)料量太小，可以提高料液含固量、如噴頭電機可以調速，則降低霧化盤(pán)速度，提高進(jìn)料量，相應提高進(jìn)風(fēng)溫度，保持排風(fēng)溫度不變。
13.產(chǎn)品得率太低，是因為旋風(fēng)分離器效率低，粉末粒度小，根據需要增加二級除塵，可以檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊碰撞而變形、提高旋風(fēng)分離器出料口的氣密性，檢查內壁及出料口是否積料堵塞現象、增加二級除塵。
14.離心噴頭運轉時(shí)有振動(dòng)，是因為噴霧盤(pán)有殘存物質(zhì)、軸產(chǎn)生變形，可以拆下霧化盤(pán)清洗，或者調換變形軸。
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