中藥浸膏干燥常用技術(shù)
2.1真空干燥箱
真空干燥箱是較早采用且簡(jiǎn)單的干燥方法，目前仍在中藥浸膏干燥中普遍采用。真空干燥箱內由多層加熱板或蒸汽加熱管做成的管架組成，加熱板或加熱管架中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)，將鋪有待干燥藥品的料盤(pán)放在加熱板或管架上，箱內由真空泵抽成真空。加熱板或加熱管架在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)中將藥品加熱到溫度，利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕把物料中的水分蒸發(fā)，并隨抽真空抽走，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速度大大加快，同時(shí)也節省了能源。
真空干燥箱的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，投入少，適用性強，對易燃、黏性、有觸變性或膏狀料一般都可適用。干燥過(guò)程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥及熱處理上。但也存在多方面的缺陷，如勞動(dòng)強度高、熱量消耗大、熱效率低（熱能利用率低于40%），而且干燥時(shí)間長(cháng)，易造成一些熱敏性成分分解，顏色難看，藥品質(zhì)量降低，同時(shí)干燥過(guò)程中物料易結成硬塊，較難粉碎，口感差。
真空干燥箱適用于小批量、多品種物料的干燥，因此實(shí)驗室、中間體試驗廠(chǎng)、工廠(chǎng)都安裝有大小不同的這種干燥設備。隨著(zhù)新技術(shù)的發(fā)展，真空干燥箱逐漸被其他干燥技術(shù)替代?，F在中藥企業(yè)保留的真空干燥箱多數是一些改•進(jìn)型的設備，其傳熱系數較高、熱利用率較好、物料干燥時(shí)間縮短。
2.2噴霧干燥機
目前噴霧干燥技術(shù)在我國中藥制藥行業(yè)的應用已經(jīng)較多。近年來(lái)，噴霧技術(shù)又與流化、微型包囊和包衣等多項技術(shù)相結合，使其在中藥領(lǐng)域中的應用不斷擴展，發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。
中藥浸膏的噴霧干燥過(guò)程中，經(jīng)初、中效過(guò)濾，凈化等級達10萬(wàn)級的潔凈空氣，經(jīng)蒸汽換熱和電加熱補償加熱至相應要求的溫度，被引至熱風(fēng)分配器分布均勻后入塔，同時(shí)物料由料泵供至位于干燥塔頂的離心式霧化器，霧化成相應要求的液滴，均勻噴入干燥塔，與分布好的熱空氣，大面積對流接觸，瞬時(shí)完成干燥成型，獲得粉狀或顆粒狀制品。
噴霧干燥具有干燥速度快、產(chǎn)品質(zhì)量穩定、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，同時(shí)可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等工序，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性相對較好。在中藥制藥行業(yè)，噴霧干燥技術(shù)的運用，大大簡(jiǎn)化了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝，從而縮短生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
對于中藥浸膏，噴霧干燥的Z大難題是干燥過(guò)程中出現粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。通過(guò)研究表明，中藥浸膏軟化點(diǎn)低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現象的主要原因，通過(guò)加入輔料提高浸膏軟化點(diǎn)，可以消除粘壁現象，但加入輔料可能會(huì )影響產(chǎn)品的純度。噴霧干燥的另一缺陷是產(chǎn)品回收率相對干燥技術(shù)要低，需要引起重視。
2.3冷凍干燥機
冷凍干燥是基于低溫、低壓下的傳熱傳質(zhì)機理，將中藥浸膏在低于浸膏共晶點(diǎn)溫度下的低溫環(huán)境中進(jìn)行凍結，然后將其置于高真空環(huán)境中，使物料中的水分以冰晶狀態(tài)直接升華為氣體，從而將物料中的水分除去。凍干適用于熱敏性或易氧化藥品的干燥，在中藥材的干燥過(guò)程中有著(zhù)較多的應用。因為低溫操作，冷凍干燥過(guò)程在保持浸膏有效成分的穩定性方面具有Z大的優(yōu)勢。
冷凍干燥的不足之處在于設備復雜、干燥成本高等，因此，經(jīng)濟性是該技術(shù)在中藥工業(yè)應用的瓶頸問(wèn)題。如何提高凍干設備生產(chǎn)率和降低能耗是凍干技術(shù)研究的關(guān)鍵。
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